Литье в ХТС – это гораздо более совершенная альтернатива технологии ПГС (литья в «землю»).
В качестве формовочного материала используются как кварцевые пески, так и химические смеси.
Литье металлов в формы из холодно-твердеющих смесей – это один из самых надежных и экономичных методов, применяемых
сегодня для производства металлических отливок. В состав смеси входит песок, связующее и отвердители.
ХТС – самые прочные из формовочных смесей, при этом они разрушаются от воздействия тепла затвердевающего металла,
позволяя легко извлечь отливку из формы. Выбор смолы для связующей композиции литья должен обеспечить баланс свойств –
смесь не должна разрушиться до кристаллизации отливки. Часто форма отливки требует применения разных смол в одной форме.
Однако связующая композиция очень дорога, поэтому ХТС – оптимальный выбор для мелкосерийных отливок самой сложной конфигурации.
Низкая теплопроводность ХТС позволяет изготавливать и тонкостенные отливки.
За счёт стабильности используемых компонентов и доступности широкого спектра химических веществ можно подобрать состав ХТС, подходящий для номенклатуры конкретного производства, и стабильно получать качественные отливки. Оборудование для ПГС процесса имеет широкий спектр технических возможностей литья в зависимости от условий, типоразмеров и привычек производства. Если в качестве связующего применяют химические смолы, смешанные с отвердителями, — это называется No-bake процесс. Он используется для изготовления форм. Когда же готовая форма из смеси песка со смолой продувается газообразным отвердителем, — это называется Cold-Box процесс. Используется для изготовления стержней. В качестве модельной оснастки может применяться любой материал — пластик, дерево, металл. Формовочная смесь обладает хорошей жидкотекучестью чтобы даже при небольшом уплотнении на вибростоле повторить конфигурацию модели. Регенерация смесей осуществляется механическим или термическим способами. Основное оборудование ХТС:
Пакетное восстановление
Непрерывное восстановление
Низкая теплопроводность ХТС позволяет изготавливать и тонкостенные отливки.
За счёт стабильности используемых компонентов и доступности широкого спектра химических веществ можно подобрать состав ХТС, подходящий для номенклатуры конкретного производства, и стабильно получать качественные отливки. Оборудование для ПГС процесса имеет широкий спектр технических возможностей литья в зависимости от условий, типоразмеров и привычек производства. Если в качестве связующего применяют химические смолы, смешанные с отвердителями, — это называется No-bake процесс. Он используется для изготовления форм. Когда же готовая форма из смеси песка со смолой продувается газообразным отвердителем, — это называется Cold-Box процесс. Используется для изготовления стержней. В качестве модельной оснастки может применяться любой материал — пластик, дерево, металл. Формовочная смесь обладает хорошей жидкотекучестью чтобы даже при небольшом уплотнении на вибростоле повторить конфигурацию модели. Регенерация смесей осуществляется механическим или термическим способами. Основное оборудование ХТС:
Шнековые смесители
Сначала в смеситель засыпается песок и вводится жидкий катализатор, затем добавляется смола.
Поставляем смесители постоянного и периодического действия.
Вся подача компонентов осуществляется насосами в автоматическом режиме в соответствии с заданной программой.
Поставляем смесители постоянного и периодического действия.
Вся подача компонентов осуществляется насосами в автоматическом режиме в соответствии с заданной программой.
| Модель | Производительность |
| FT3 | 1-3 т/ч |
| FT5 | 3-7 т/ч |
| FT10 | 7-12 т/ч |
| FT20 | 12-26 т/ч |
| FT30 | 26-36 т/ч |
| FT40 | 36-45 т/ч |
| FT50 | 46-55 т/ч |
| FT60 | 55-65 т/ч |
| FT100 | 90-110 т/ч |
| Модель | Производительность |
| FTV10 | 7-12 т/ч |
| FTV20 | 12-26 т/ч |
| FTV30 | 26-36 т/ч |
| FTV40 | 36-46 т/ч |
| FTV50 | 46-55 т/ч |
| FTV60 | 56-65 т/ч |
| FT100 | 90-110 т/ч |
Мобильные смесители
Перемещаются по рельсам (для крупногабаритных форм на крупных литейных заводах).
Используются для формовки в разных секциях. Смеситель легко заменяется погрузчиком или краном. Даёт возможность формовать в нужном месте.
Используются для формовки в разных секциях. Смеситель легко заменяется погрузчиком или краном. Даёт возможность формовать в нужном месте.
3-х плечевые смесители (для форм большего размера)
Двойные смесители
Применяются, когда для одной и той же формы требуется смесь с разными свойствами.
Смесители для стержневого песка
| Модель | Производительность |
| FT3M | 1-3 т/ч |
| FT5M | 3-7 т/ч |
Вибростолы
Используются для равномерного распределения смеси в опоках и предварительного уплотнения.
Вибростол состоит из подвижной и статической рамы, на которой установлены электродвигатели, создающие вибрации.
В результате этих вибраций смеси отлично заполняют даже полости сложных форм.
| Модель | Размеры |
| FS1 | 1000x1000 мм |
| FS2 | 1000x1500 мм |
| FS3 | 1500x1500 мм |
| FS4 | 1500x2000 мм |
| FS5 | 2000x2000 мм |
Пневмотранспорт смеси
Система транспортировки песка и отработанной смеси от накопительного к расходному бункеру и на регенерацию.
Обеспечивает транспортировку песка с помощью сжатого воздуха. До 20 т/ч. Особенности: - Охлаждается воздухом и водой.
- Работает с системой псевдоожиженного слоя.
- Регулировка потока может быть выполнена с помощью воздушных заслонок.
- Разлагает пыль в песке с высокой скоростью.
- Низкие эксплуатационные расходы.
- Прочная конструкция.
- Лёгкая разборка и сборка благодаря болтовым соединениям.
- Ёмкостной датчик уровня.
- Высоконапорный вентилятор.
Обеспечивает транспортировку песка с помощью сжатого воздуха. До 20 т/ч. Особенности: - Охлаждается воздухом и водой.
- Работает с системой псевдоожиженного слоя.
- Регулировка потока может быть выполнена с помощью воздушных заслонок.
- Разлагает пыль в песке с высокой скоростью.
- Низкие эксплуатационные расходы.
- Прочная конструкция.
- Лёгкая разборка и сборка благодаря болтовым соединениям.
- Ёмкостной датчик уровня.
- Высоконапорный вентилятор.
Выбивные решётки
Данные установки разрушают формы, отделяя отливку, дробят, отсеивают, предварительно регенерируют
отработанную формовочную смесь.
Особенности:
Грузоподъёмность от 10 тонн до 50 тонн.
Размеры стола от 2000x2000 до 4000x4000 мм.
Простая загрузка с помощью мостового крана.
Прочная конструкция корпуса.
Подходит для работы в тяжелых условиях благодаря специальному сварному корпусу.
Специальные производственные пружины для гашения вибрации.
Сверхмощные вибродвигатели.
Размеры стола от 2000x2000 до 4000x4000 мм.
Простая загрузка с помощью мостового крана.
Прочная конструкция корпуса.
Подходит для работы в тяжелых условиях благодаря специальному сварному корпусу.
Специальные производственные пружины для гашения вибрации.
Сверхмощные вибродвигатели.
| Модель | Грузоподъемность | Размер стола | Производительность |
| FRM10A | 10 т | 2000x2000 мм | 10-15 т/ч |
| FRM15A | 15 т | 2500x2500 мм | 15-20 т/ч |
| FRM20A | 20 т | 3000x3000 мм | 20-25 т/ч |
| FRM25A | 25 т | 3200x3200 мм | 25-30 т/ч |
| FRM30A | 30 т | 3500x3500 мм | 30-35 т/ч |
| FRM40A | 40 т | 3500x4000 мм | 40-45 т/ч |
| FRM50A | 50 т | 4000x4000 мм | 50-55 т/ч |
Карусельные конвейеры
Служат для перемещения опоки и передачи по технологическому процессу.
Особенности:
Возможно предусмотреть 4, 6 или 8 станций.
С автоматической или ручной системой вращения.
Возможность изготовления по запросу.
Система привода вращения с ЧРП управлением.
Простота обслуживания благодаря простой конструкции.
Модульная конструкция может.
Оснащена датчиками.
Автоматические или ручные ролики.
Компактный дизайн.
Это наиболее подходящая система для полуавтоматических литейных цехов.
Гидравлическая система выталкивания форм.
С автоматической или ручной системой вращения.
Возможность изготовления по запросу.
Система привода вращения с ЧРП управлением.
Простота обслуживания благодаря простой конструкции.
Модульная конструкция может.
Оснащена датчиками.
Автоматические или ручные ролики.
Компактный дизайн.
Это наиболее подходящая система для полуавтоматических литейных цехов.
Гидравлическая система выталкивания форм.
| Модель | Размер 1 | Размер 2 | Размер 3 | Размер 4 | Размер 5 | Размер 6 | Размер 7 | Размер 8 | Размер 9 |
| FK1 | 600x800 мм | 800x1000 мм | 1000x1200 мм | 1200x1600 мм | 1400x2000 мм | 1800x2500 мм | 2000x3200 мм | 2200x3200 мм | 2500x3500 мм |
| FK2 | |||||||||
| FK3 |
Кантователи
Используются в составе механизированных участков и автоматизированных линий ХТС для разделения модели и полуформы.
Особенности:
Система возврата гидравлического привода.
Низкие эксплуатационные расходы.
Система автоматизации оснащена контроллером PLC.
Регулируемая скорость вибрации с ЧРП управлением.
Мощные гидравлические цилиндры.
Все гидравлические системы представляют собой пропорциональную клапанную систему.
Регулируемый диапазон чувствительности.
Низкие эксплуатационные расходы.
Система автоматизации оснащена контроллером PLC.
Регулируемая скорость вибрации с ЧРП управлением.
Мощные гидравлические цилиндры.
Все гидравлические системы представляют собой пропорциональную клапанную систему.
Регулируемый диапазон чувствительности.
Манипуляторы
Предназначены для перемещения, переворачивания и закрытия пресс-форм от 250 кг до 10 тонн. Наклон может осуществляться вручную или с помощью гидравлического двигателя. Закрытие (зажим) осуществляется гидравлическим цилиндром. Устройства легко устанавливаются на существующий подъемник, монорельс или мостовой кран. Оборудование доступно для использования на пресс-формах с опоками, а также на безопочных пресс-формах.
Особенности:
Простая в использовании система управления.
Можно использовать как для опочных, так и для безопочных форм.
Прочная конструкция.
Мощные гидравлические цилиндры.
Можно изготовить для работы со специальными формами.
Требуется подключение команды оператора для удержания и отпускания.
Устройство продолжает подавать давление сжатия даже при потере питания.
Простая в использовании система управления.
Можно использовать как для опочных, так и для безопочных форм.
Прочная конструкция.
Мощные гидравлические цилиндры.
Можно изготовить для работы со специальными формами.
Требуется подключение команды оператора для удержания и отпускания.
Устройство продолжает подавать давление сжатия даже при потере питания.
| Модель | Грузоподъемность |
| FMN1 | 250 кг |
| FMN2 | 500 кг |
| FMN3 | 1000 кг |
| FMN4 | 1200 кг |
| FMN5 | 2000 кг |
| FMN6 | 5000 кг |
| FMN7 | 10000 кг |
Системы механической регенерации
Для отработанной смеси используют виброоттирочную машину, в которой связующая смола удаляется с песчинок за счёт интенсивного перетирания смеси. Смола превращается в пыль, которая выводится системой аспирации.
Особенности:
Объёмы от 10 тонн до 50 тонн.
Размеры выбивной решётки от 2000x2000 мм до 4000x4000 мм.
Прочная конструкция корпуса.
Износостойкое покрытие Hardox.
Простая загрузка с помощью мостового крана.
Подходит для работы в тяжелых условиях благодаря специальному сварному каркасу. Магнитные надленточные сепараторы металла используются для удаления металлов из желоба и конвейеров.
Сепараторы состоят из:
- главного магнитного блока;
- надленточного сепаратора;
- ленточного конвейера;
- двигателя и магнитно-изолированных стальных направляющих.
Система охлаждается воздухом и водой.
Регулировка потока может осуществляться с помощью воздушных заслонок.
Легкая разборка и сборка благодаря болтовым соединениям.
С ёмкостным датчиком уровня.
Высоконапорный вентилятор.
Объёмы от 10 тонн до 50 тонн.
Размеры выбивной решётки от 2000x2000 мм до 4000x4000 мм.
Прочная конструкция корпуса.
Износостойкое покрытие Hardox.
Простая загрузка с помощью мостового крана.
Подходит для работы в тяжелых условиях благодаря специальному сварному каркасу. Магнитные надленточные сепараторы металла используются для удаления металлов из желоба и конвейеров.
Сепараторы состоят из:
- главного магнитного блока;
- надленточного сепаратора;
- ленточного конвейера;
- двигателя и магнитно-изолированных стальных направляющих.
Система охлаждается воздухом и водой.
Регулировка потока может осуществляться с помощью воздушных заслонок.
Легкая разборка и сборка благодаря болтовым соединениям.
С ёмкостным датчиком уровня.
Высоконапорный вентилятор.
| Модель | Двигатель | Вес партии | Электрическая мощность | Сжатый воздух | Требуемый объем воздуха |
| 2PS-15 | 15 кВт | 25-40 кг | 18,7 кВт | 0,2 Нм3/мин | 40 м3/мин |
| 2PS-15 | 22 кВт | 25-40 кг | 25,7 кВт | 0,2 Нм3/мин | 40 м3/мин |
| 2PS-15 | 30 кВт | 25-40 кг | 33,7 кВт | 0,2 Нм3/мин | 40 м3/мин |
| 2PS-15 | 45 кВт | 30-80 кг | 48,7 кВт | 0,2 Нм3/мин | 40 м3/мин |
| Модель | Производительность | Двигатель механизма восстановления | Двигатель вентилятора | Требуемый объем воздуха |
| SCMB-22 | 5 т/ч | 22 кВт | 3,7 кВт | 60 м3/мин |
| SCMB-30 | 10 т/ч | 30 кВт | 3,7 кВт | 60 м3/мин |
| SCMB-45 | 15 т/ч | 45 кВт | 3,7 кВт | 60 м3/мин |
Системы термической регенерации
Для увеличения выхода годного регенерата к комплексу механической регенерации добавляют термическую регенерацию, где идет процесс выгорания связующего.
Термическая регенерация выделяет зерновую основу песчаных смесей за счет разрушения комьев и связей между отдельными гранулами с отделением пленки связующих от гранул. Отшелушенная пленка далее в кипящем слое тщательно отделяется от смеси и вытягивается в систему аспирации. В сталелитейных цехах это может ограничить или устранить необходимость в использовании оксидов железа, цирконовых и хромитовых песков. Особенности:
Применение системы даёт меньше испарений и дыма в литейном цехе во время заливки, поскольку требуется меньше химического связующего.
Требуется меньше шлифовки и сварки отливок.
При меньшем количестве химических добавок и превосходном качестве песчаных зерен уменьшаются дефекты литья, такие как оребрение и пригар.
Более высокая точность размеров отливок.
Лучшая поверхность литья.
Снижение затрат на зачистку отливок.
Снижение отходов.
Снижение количества необходимых связующих.
Термическая регенерация выделяет зерновую основу песчаных смесей за счет разрушения комьев и связей между отдельными гранулами с отделением пленки связующих от гранул. Отшелушенная пленка далее в кипящем слое тщательно отделяется от смеси и вытягивается в систему аспирации. В сталелитейных цехах это может ограничить или устранить необходимость в использовании оксидов железа, цирконовых и хромитовых песков. Особенности:
Применение системы даёт меньше испарений и дыма в литейном цехе во время заливки, поскольку требуется меньше химического связующего.
Требуется меньше шлифовки и сварки отливок.
При меньшем количестве химических добавок и превосходном качестве песчаных зерен уменьшаются дефекты литья, такие как оребрение и пригар.
Более высокая точность размеров отливок.
Лучшая поверхность литья.
Снижение затрат на зачистку отливок.
Снижение отходов.
Снижение количества необходимых связующих.


















