Dichtol (Дихтол) - Пропитка металлов
Dichtol (Дихтол) – это однокомпонентный жидкотекучий материал на эпоксидно-смолистой основе, обладающий способностью проникать в микротрещины,
микропоры в металлических изделиях и, застывая, герметизировать эти дефекты без применения избыточного давления,
вакуума и нагревания (кроме высокотемпературной модификации Dichtol HTR).
Дефекты литья в виде микротрещин, пористости и раковин являются обычным явлением в практике литейного производства и прежде всего при изготовлении тонкостенных корпусных
и сложных по форме деталей. При обработке таких деталей на станке вскрывается пористость, которая фактически переводит деталь в брак из-за возможности фильтрации
продуктов и внутренней коррозии, а также из-за снижения усталостной прочности деталей.
Поэтому область применения Dichtol - это прежде всего, литейное производство, а также машиностроение,
где выполняется механическая обработка литейной продукции.
При испарении летучего компонента Dichtol и его загустевании применяют специальный Dichtol -
разбавитель для восстановления требуемой консистенции. При необходимости удалить уже затвердевший Dichtol
с поверхности металла используют очиститель Dichtol. Применяются различные способы нанесения Dichtol –
опусканием в емкость с Dichtol, нанесение Dichtol кистью на дефектное место, впрыскивание вполость шприцом,
или распыление из аэрозольного баллончика.
Существует ряд особенностей применения Dichtol, которые необходимо учитывать при практическом его использовании.
Детали должны быть сухими и их температура не должна быть ниже температуры Dichtol, в противном случае на деталях
при нанесении Dichtol или погружении детали в них образуется грязно-серая пленка.
Достоинства Dichtol:
- хорошая стойкость к большинству химических веществ;
- поверхность, покрытая Dichtol, может быть окрашена лаком (кроме нитролаков) в том числе и горячей сушки;
- в результате покрытия поверхности деталей образуется микронная сплошная пленка, выполняющая роль защитного и антикоррозионного покрытия;
- срок хранения герметичной упаковки практически неограничен.
Следует обратить внимание на то, что Dichtol в жидком состоянии пожароопасен, содержит летучие компоненты и поэтому рабочее место, где его применяют, должно быть оборудовано вентиляцией, а также должно быть исключено соприкосновение Dichtol с открытым пламенем. После отвердевания Dichtol пожаробезопасен. По своим свойствам существует несколько модификаций Dichtol, наиболее востребованные:
Dichtol WFT - Герметизирует дефекты размерами от близкими к нулю до 0,1 мм, термостойкость до 300°С.
Dichtol WFT Macro - Герметизирует дефекты размером от 0,1 мм до 0,5 мм, термостойкость до 300°С.
Dichtol HTR - Герметизирует дефекты размерами до 0,1 мм, более термостойкий до 500°С.
Dichtol AM, Dichtol AM Hydro, Dichtol AM Makro, Dichtol AM UV Protection - Высокоэффективный полимер с очень низкой вязкостью для инфильтрации, пропитки и герметизации.
Dichtol BN-HT - Антипригарное покрытие, устойчивое к высоким температурам.
Dichtol HM, Dichtol HTR, Dichtol HTR HS, Dichtol HTR HS 50 S - Очень низковязкий высокопроизводительный полимер для инфильтрации, пропитки и герметизации.
Dichtol HTR HS AS - Силиконовые герметики с антипригарными свойствами.
Dichtol HTWG Hydro, Dichtol HTWG S, Dichtol Standard - Очень низковязкий высокопроизводительный полимер для инфильтрации, пропитки и герметизации.
Dichtol Thinner – Материал для регулировки вязкости Dichtol.
Концентрат Dichtol WF 49 - Высокоэффективный полимер с очень низкой вязкостью для инфильтрации, пропитки и герметизации.
- хорошая стойкость к большинству химических веществ;
- поверхность, покрытая Dichtol, может быть окрашена лаком (кроме нитролаков) в том числе и горячей сушки;
- в результате покрытия поверхности деталей образуется микронная сплошная пленка, выполняющая роль защитного и антикоррозионного покрытия;
- срок хранения герметичной упаковки практически неограничен.
Следует обратить внимание на то, что Dichtol в жидком состоянии пожароопасен, содержит летучие компоненты и поэтому рабочее место, где его применяют, должно быть оборудовано вентиляцией, а также должно быть исключено соприкосновение Dichtol с открытым пламенем. После отвердевания Dichtol пожаробезопасен. По своим свойствам существует несколько модификаций Dichtol, наиболее востребованные:
Dichtol WFT - Герметизирует дефекты размерами от близкими к нулю до 0,1 мм, термостойкость до 300°С.
Dichtol WFT Macro - Герметизирует дефекты размером от 0,1 мм до 0,5 мм, термостойкость до 300°С.
Dichtol HTR - Герметизирует дефекты размерами до 0,1 мм, более термостойкий до 500°С.
Dichtol AM, Dichtol AM Hydro, Dichtol AM Makro, Dichtol AM UV Protection - Высокоэффективный полимер с очень низкой вязкостью для инфильтрации, пропитки и герметизации.
Dichtol BN-HT - Антипригарное покрытие, устойчивое к высоким температурам.
Dichtol HM, Dichtol HTR, Dichtol HTR HS, Dichtol HTR HS 50 S - Очень низковязкий высокопроизводительный полимер для инфильтрации, пропитки и герметизации.
Dichtol HTR HS AS - Силиконовые герметики с антипригарными свойствами.
Dichtol HTWG Hydro, Dichtol HTWG S, Dichtol Standard - Очень низковязкий высокопроизводительный полимер для инфильтрации, пропитки и герметизации.
Dichtol Thinner – Материал для регулировки вязкости Dichtol.
Концентрат Dichtol WF 49 - Высокоэффективный полимер с очень низкой вязкостью для инфильтрации, пропитки и герметизации.
DichtPlasticmetal (Пластикметалл) - Жидкий металл
Plasticmetal (Пластикметалл) - это двухкомпонентный материал с большим содержанием металлического наполнителя, что позволяет идеально восстанавливать
дефекты в металлических деталях в виде раковин, трещин и пр. Вместе с герметизацией и восстановлением способности детали выполнять заданные функции
присутствует и чисто декоративный эффект такого ремонта.
Plasticmetal состоит из жидкой полиэфирной смолы (компонент 1), которая выступает в качестве отвердителя и металлического порошка
(компонент 2).
Многообразие пластикметаллов объясняется применением полиэфирных смол с заданными характеристиками
(существует несколько вариантов) и смешивания с ними разного вида мелкодисперсных наполнителей
(чугун, сталь, алюминий, медь, бронза, латунь, керамика). Это позволяет чрезвычайно эффективно восстанавливать дефектное черное
и цветное литье и решать другие ремонтные задачи.
Наибольший экономический эффект от применения пластикметаллов достигается в том случае, когда раковина или другой литейный дефект
в отливке вскрыты при механической обработке. Тогда не снимая детали со станка, можно восстанавливать поврежденную поверхность и
продолжать выполнение операции механообработки.
После отвердевания пластикметаллы обрабатываются как пластические массы, их можно фрезеровать, сверлить, шлифовать, полировать,
строгать, нарезать в них резьбу, обрабатывать напильником и абразивным кругом.
Такие технологии широко применяются на большинстве предприятий, производящих и использующих отливки из черных и цветных металлов.
Ферропластик
(качество А, качество "супериор")
Ремонт дефектов литья. Ремонт необработанного (качество А) и обработанного (качество "супериор") чугунного литья.
Стальпластик
(качество А, качество "супериор")
Ремонт необработанного (качество А) и обработанного (качество "супериор") стального литья.
Алюмопластик
(качество А, качество "супериор")
Ремонт необработанного (качество А) и обработанного (качество "супериор") алюминиевого литья.
Бронзопластик
Ремонт литейных дефектов бронзового литья
Медный пластик
Ремонт литейных дефектов медных отливок
Пластик "красная латунь" (томпак)
Ремонт литейных дефектов в отливках из медных сплавов
Латуньпластик
Ремонт литейных дефектов в латунных отливках Наряду с перечисленными выше материалами, созданными для ремонта дефектов литья существует целый ряд пластикметаллов специального назначения:
- W-металл, легированный пластик;
- железный пластик "оксид";
- шпаклевочный пластик;
- модельный пластик;
- электропластик;
- балансировочный пластик;
- модельный пластик керамический;
- заливочный пластик;
- склеивающий пластик W-52;
- ремонтный пластик N и S;
- универсальный пластик-быстрый.
(качество А, качество "супериор")
Ремонт дефектов литья. Ремонт необработанного (качество А) и обработанного (качество "супериор") чугунного литья.
Стальпластик
(качество А, качество "супериор")
Ремонт необработанного (качество А) и обработанного (качество "супериор") стального литья.
Алюмопластик
(качество А, качество "супериор")
Ремонт необработанного (качество А) и обработанного (качество "супериор") алюминиевого литья.
Бронзопластик
Ремонт литейных дефектов бронзового литья
Медный пластик
Ремонт литейных дефектов медных отливок
Пластик "красная латунь" (томпак)
Ремонт литейных дефектов в отливках из медных сплавов
Латуньпластик
Ремонт литейных дефектов в латунных отливках Наряду с перечисленными выше материалами, созданными для ремонта дефектов литья существует целый ряд пластикметаллов специального назначения:
- W-металл, легированный пластик;
- железный пластик "оксид";
- шпаклевочный пластик;
- модельный пластик;
- электропластик;
- балансировочный пластик;
- модельный пластик керамический;
- заливочный пластик;
- склеивающий пластик W-52;
- ремонтный пластик N и S;
- универсальный пластик-быстрый.
Ultrametal (Multimetal) - Холодная сварка
Ultrametal (Multimetal) – это двухкомпонентный формообразующий материал, имеет различные модификации в зависимости от наполнителя –
мелкодисперсного металлического порошка чугуна, стали, алюминия или бронзы. И каждая из этих модификаций имеет две разновидности – пастообразную и
жидкотекучую.
Назначение жидкотекучих композиций (с индексом FL) – это, прежде всего, закачка их с помощью шприца в подготовленные полости,
требующие восстановления, например, в изношенное гнездо подшипника. Кроме того, такой жидкотекучий ультраметалл может наноситься
тонким слоем в качестве антикоррозийного покрытия или как хорошо втираемая основа перед нанесением пастообразного ультраметалла.
С помощью жидкотекучего ультраметалла (он же мультиметалл FL) можно выполнить качественную пропитку армирующей ленты или выполнить
заливку узкой трещины.
Назначение пастообразного ультраметалла (с индексом P) – восстановление изношенных деталей и опорных поверхностей различных машин
и механизмов. Наносится с помощью шпателя и формируется, как правило, шаблоном или ответной деталью, например подшипником, при выставлении
гнезда подшипника.
Форма выпуска:
2452 Ultrametal Stahl FL - Сталь, жидкотекучий;
2462 Ultrametal Stahl P - Сталь, пастообразный;
2453 Ultrametal Eisen FL - Чугун, жидкотекучий;
2463 Ultrametal Eisen P - Чугун, пастообразный;
2454 Ultrametal Bronze FL - Бронза, жидкотекучий;
2464 Ultrametal Bronze P - Бронза, пастообразный;
2455 Ultrametal Alu FL - Алюминий, жидкотекучий;
2465 Ultrametal Alu P - Алюминий, пастообразный. Выпускается также разновидность ультраметалла ускоренного отвердевания - Ultrametal rapid. Смешивание
Перед нанесением соединяемые поверхности должны быть шероховатыми и очищены чистящим средством Diamant Cleaner. Поверхность должна быть сухой и чистой. Отвердитель в указанном соотношении полностью смешивается с вязкой смолой (компонент 1) шпателем вручную или миксером (со скоростью 125 об/мин в течение 2 минут). Материал следует использовать сразу же после смешивания. Поставка
Каждый компонент в отдельной упаковке (смола и отвердитель) весом 250 г, 500 г и 1 кг. Большие упаковки по запросу. Условия хранения
Хранить в оригинальной упаковке, в сухом, прохладном месте. Избегайте прямых солнечных лучей. Высокие температуры хранения снижают срок годности. Конкретную модификацию ультраметалла целесообразно применять для ремонта соответствующего по названию металла и это обеспечит максимальные технические характеристики восстановленной детали. Однако, учитывая, что свойства материалов с различными металлическими наполнителями незначительно отличаются друг от друга, в исключительных случаях допускается взаимная замена и выполнение ремонта, например, стальной детали с помощью "ультраметалла чугун".
2452 Ultrametal Stahl FL - Сталь, жидкотекучий;
2462 Ultrametal Stahl P - Сталь, пастообразный;
2453 Ultrametal Eisen FL - Чугун, жидкотекучий;
2463 Ultrametal Eisen P - Чугун, пастообразный;
2454 Ultrametal Bronze FL - Бронза, жидкотекучий;
2464 Ultrametal Bronze P - Бронза, пастообразный;
2455 Ultrametal Alu FL - Алюминий, жидкотекучий;
2465 Ultrametal Alu P - Алюминий, пастообразный. Выпускается также разновидность ультраметалла ускоренного отвердевания - Ultrametal rapid. Смешивание
Перед нанесением соединяемые поверхности должны быть шероховатыми и очищены чистящим средством Diamant Cleaner. Поверхность должна быть сухой и чистой. Отвердитель в указанном соотношении полностью смешивается с вязкой смолой (компонент 1) шпателем вручную или миксером (со скоростью 125 об/мин в течение 2 минут). Материал следует использовать сразу же после смешивания. Поставка
Каждый компонент в отдельной упаковке (смола и отвердитель) весом 250 г, 500 г и 1 кг. Большие упаковки по запросу. Условия хранения
Хранить в оригинальной упаковке, в сухом, прохладном месте. Избегайте прямых солнечных лучей. Высокие температуры хранения снижают срок годности. Конкретную модификацию ультраметалла целесообразно применять для ремонта соответствующего по названию металла и это обеспечит максимальные технические характеристики восстановленной детали. Однако, учитывая, что свойства материалов с различными металлическими наполнителями незначительно отличаются друг от друга, в исключительных случаях допускается взаимная замена и выполнение ремонта, например, стальной детали с помощью "ультраметалла чугун".
Moglice (Моглайс) - Покрытия для скольжения
Moglice (Моглайс) применяется для ремонта любых систем скольжения.
Обладает существенными преимуществами в сравнении с аналогичными материалами: исключительные антифрикционные
свойства, самосмазывание, виброгашение, износостойкость, пригодность для получения точных сопрягаемых поверхностей,
высокая жёсткость, хорошая адгезия при нанесении на металл.
Moglice широко применяется при производстве новых станков для покрытия направляющих,
а также для их ремонта и устранения локальных повреждений на любых поверхностях различных систем скольжения.
Этот материал эффективно используется для замены клееных тефлоновых, пластмассовых и металлических накладок на направляющих
любых типов.
По способу нанесения Moglice выпускается в нескольких модификациях: пастообразный P,
жидкотекучий FL/P и вязкий полимер Р500 для нагнетания.
Moglice P, #1130
Moglice FL/P, #0311
Moglice P500, #0296 Moglice характеризуется химической стойкостью к воде, маслам, щелочным растворам, эмульсиям, керосину, бензину. Отсутствует химическая стойкость при воздействии эфиров, серной кислоты, ароматических веществ. Moglice для экстренного ремонта #0265 – двухкомпонентный материал, предназначенный для быстрого ремонта различного вида дефектов, возникающих на поверхностях покрытых Moglice. Все остальные показатели соответствуют показателям основного материала. Состоит из порошка и жидкотекучего отвердителя. Соотношение компонентов 1:2, однако, при необходимости получения более густой или более жидкой консистенции, эта пропорция может нарушаться без ущерба для прочности материала и его адгезионной способности. Поставляется в упаковке 400 г. Суммарное время смешивания и нанесения материала не должно превышать 15 мин. Через 45÷60 мин. (при 20°С) затвердевания Moglice для быстрого ремонта можно обрабатывать лезвийным инструментом.
Moglice P, #1130
Moglice FL/P, #0311
Moglice P500, #0296 Moglice характеризуется химической стойкостью к воде, маслам, щелочным растворам, эмульсиям, керосину, бензину. Отсутствует химическая стойкость при воздействии эфиров, серной кислоты, ароматических веществ. Moglice для экстренного ремонта #0265 – двухкомпонентный материал, предназначенный для быстрого ремонта различного вида дефектов, возникающих на поверхностях покрытых Moglice. Все остальные показатели соответствуют показателям основного материала. Состоит из порошка и жидкотекучего отвердителя. Соотношение компонентов 1:2, однако, при необходимости получения более густой или более жидкой консистенции, эта пропорция может нарушаться без ущерба для прочности материала и его адгезионной способности. Поставляется в упаковке 400 г. Суммарное время смешивания и нанесения материала не должно превышать 15 мин. Через 45÷60 мин. (при 20°С) затвердевания Moglice для быстрого ремонта можно обрабатывать лезвийным инструментом.
Износостойкие покрытия RepaCoat
Износостойкие покрытия для повышенной нагрузки
RepaCoat PH (ранее Pro ceramic - Прокерамик) - двухкомпонентный материал с керамическими частицами, обладающими высокой степенью защиты от износа. Все модификации RepaCoat PH – водостойкие. Идеален для защиты поверхности от износа при воздействии твёрдых частиц в среде газа, жидкости или сыпучих веществ. Заменитель керамической плитки. Покрытия от химически агрессивной среды
RepaCoat CH - Pro chemRepaCoat CH (ранее Pro chem - Прохем) - двухкомпонентный износостойкий и химически устойчивый материал для защитного покрытия внутренних и наружных поверхностей различных насосов, запорной арматуры и т. д., которые подвергаются в процессе работы воздействию агрессивных химических веществ. Эластичные покрытия
RepaCoat FX – прокладки RepaCoat FX (ранее Diagum - Диагум) - полимерный резиноподобный материал холодной вулканизации. Быстро отвердевает, легко обрабатывается и имеет повышенную устойчивость к агрессивным средам. Применяется как защитное покрытие в жидких средах с абразивными частицами для восстановления обрезиненных вальцев, роликов, опорных катков, для ремонта отслоений и порывов транспортерных лент, изоляция кабелей и т.д. Покрытия от коррозии
RepaCoat CR для теплообменниковRepaCoat CR (ранее Flexcoat) - двухкомпонентный полимер для защиты от коррозии, обладающий высокой эластичностью и имеющий абразивную структуру. Значительно увеличенный срок службы и улучшенная износостойкость по сравнению с обычными способами защиты от коррозии. Покрытия для контакта с пищей и водой
RepaCoat NU для пищи и питьевой водыRepaCoat NU (ранее LMG, TW) - специально разработанная линейка износостойких полимеров для использования в пищевой промышленности и для контакта с питьевой водой. Сертифицирован в соответствии с DVGW (Германия). Способен восстановить исходное состояние насосов и механизмов.
RepaCoat PH (ранее Pro ceramic - Прокерамик) - двухкомпонентный материал с керамическими частицами, обладающими высокой степенью защиты от износа. Все модификации RepaCoat PH – водостойкие. Идеален для защиты поверхности от износа при воздействии твёрдых частиц в среде газа, жидкости или сыпучих веществ. Заменитель керамической плитки. Покрытия от химически агрессивной среды
RepaCoat CH - Pro chemRepaCoat CH (ранее Pro chem - Прохем) - двухкомпонентный износостойкий и химически устойчивый материал для защитного покрытия внутренних и наружных поверхностей различных насосов, запорной арматуры и т. д., которые подвергаются в процессе работы воздействию агрессивных химических веществ. Эластичные покрытия
RepaCoat FX – прокладки RepaCoat FX (ранее Diagum - Диагум) - полимерный резиноподобный материал холодной вулканизации. Быстро отвердевает, легко обрабатывается и имеет повышенную устойчивость к агрессивным средам. Применяется как защитное покрытие в жидких средах с абразивными частицами для восстановления обрезиненных вальцев, роликов, опорных катков, для ремонта отслоений и порывов транспортерных лент, изоляция кабелей и т.д. Покрытия от коррозии
RepaCoat CR для теплообменниковRepaCoat CR (ранее Flexcoat) - двухкомпонентный полимер для защиты от коррозии, обладающий высокой эластичностью и имеющий абразивную структуру. Значительно увеличенный срок службы и улучшенная износостойкость по сравнению с обычными способами защиты от коррозии. Покрытия для контакта с пищей и водой
RepaCoat NU для пищи и питьевой водыRepaCoat NU (ранее LMG, TW) - специально разработанная линейка износостойких полимеров для использования в пищевой промышленности и для контакта с питьевой водой. Сертифицирован в соответствии с DVGW (Германия). Способен восстановить исходное состояние насосов и механизмов.