Производство
Компания FREZART производит и поставляет установки синтеза алмазных материалов оригинальной конструкции. Данные установки реализуют метод CVD синтеза с активацией газовой смеси СВЧ-разрядом. Конструкция установки CVD-осаждения алмаза основана на практическом опыте исследователей компании FREZART и вобрала в себя многие новшества, позволяющие синтезировать высококачественные алмазные слитки и покрытия с контролируемым примесным составом и легированием.
Запрос на поставку данного оборудования идет от научных и производственных коллективов, вовлеченных в исследования и разработку приборов и устройств в актуальной сфере техники – алмазной электронике.
Химическое осаждение из газовой фазы (Chemical vapor deposition, CVD) — процесс, используемый в индустрии для получения материалов с контролируемым составом и структурой: объемные монокристаллы и поликристаллы, аморфные тела, тонкопленочные покрытия и эпитаксиальные структуры. Примеры получаемых материалов: кремний, углеродное волокно, углеродное нановолокно, углеродные нанотрубки, графен, SiO2, вольфрам, карбид кремния, нитрид кремния, нитрид титана, различные диэлектрики, а также синтетические алмазы.

Одним из факторов, влияющих на скорость масштабного внедрения алмазных материалов в промышленность, является сложность в росте бездефектного материала с контролируемым примесным составом. Синтез алмаза методом CVD позволяет выращивать монокристаллический материал для изготовления подложек для микроэлектронных приборов и микросхем, поликристаллические слои для теплоотводов в энергонагруженных участках силовой электроники и мощных СВЧ-устройств, оптические элементы для рентгеновской оптики и лазерной техники, функциональные слои в новых электронных приборах с ранее недостижимыми свойствами (теплоотводящие слои с высоким пробивным напряжением, изоляторы, диэлектрики в конденсаторах и т.д.). Процесс роста алмаза состоит из следующих этапов: введение газов в реактор, термическая или плазменная активация реагентов, перенос активных радикалов и молекул к растущей поверхности, химические и диффузионные процессы на поверхности, образование алмаза и других форм углерода. В качестве источника углерода используется углеводород (чаще всего метан), сильно разбавленный водородом. В первых удачных опытах роста алмаза активация газовой смеси достигалась нагревом газа с помощью вольфрамовой проволоки. В настоящее время наиболее часто используемый способ активации газовой смеси – возбуждение плазмы в СВЧ разряде или тлеющим разрядом.

Ключевую роль в росте алмаза играют два радикала: атомарный водород (H) и метил-радикал (CH3). Для их образования необходимо активировать газовую смесь. В начале имеется только газовая фаза. В газе отсутствуют свободные носители заряда и поглощение электромагнитного излучения происходит только за счет нейтральных атомов и молекул. Это происходит за счет диэлектрического нагрева и многофотонного поглощения. При диэлектрическом нагреве электромагнитное излучение взаимодействует с дипольными моментами молекул. Одновременное поглощение молекулой нескольких фотонов приводит к фотоионизации и образованию ионов и электронов. Уже плазма поглощает энергию за счет разгона электронов, которые в столкновениях передают энергию остальным частицам.

Главными параметрами, определяющими процесс CVD алмаза, являются: давление газовой смеси, мощность возбуждения газа (определяющая температуру газа), доля углеводорода в газовой смеси и температура подложки. Обычно мощность СВЧ-возбуждения находится в диапазоне 600-6000 Вт, давление газовой смеси в реакторе поддерживается в диапазоне от десятков до нескольких сотен Торр, концентрация углеводорода в газовой смеси составляет от долей до единиц %. Температура подложки зависит от комбинации этих параметров и от конструкции установки, и обычно лежит в диапазоне 600-1100 ºС. Активация газовой смеси микроволновым излучением требует тщательной настройки системы генерации плазмы. Все компоненты системы должны способствовать формированию равномерного и плотного плазменного разряда, в котором образуются углеродсодержащие радикалы, служащие источником материи для растущих алмазных слоев или слитков.
  • Специальное расположение, конструкция и материалы элементов реакционного объема и подложкодержателя позволяют производить стабильный рост углеродных материалов на кристаллических подложках с необходимыми параметрами.
  • Комплексный подход к разработке конструкции установки с учетом требований к параметрам сопутствующего оборудования позволяет выполнять продолжительный процесс синтеза, необходимый для получения объемного материала. Продемонстрирован рост объемного монокристаллического алмаза толщиной более 3 мм.
  • Конструкция камеры роста и подколпачного пространства исключают возможность контакта плазменного облака с элементами конструкции из материалов с низкой стойкостью к распылению (например, кварцем). За счет этого достигается высокая чистота выращиваемого материала, необходимая в микроэлектронике и оптике.
  • Произведена проработка конструкции установки синтеза с точки зрения независимости поставок комплектующих из недружественных стран. Обеспечена возможность производства из отечественных комплектующих, либо с применением отдельных компонентов, выпускаемых в дружественных странах.
  • Размер и форма камеры роста оптимизированы для выполнения стабильного процесса роста материала высокого качества.
  • За счет тщательной проработки конструкции снижено количество факторов, необходимых для первичной настройки и контроля в процессе роста. Данная разработка базируется на многолетнем опыте коллектива в области синтеза и обработки алмазных материалов. Достигнута средняя скорость роста монокристаллического алмаза до 30 мкм/час. В нашей коллекции выращенных материалов имеются монокристаллы размером до 9х9х3,5 мм (ДхШхВ).
  • Разрабатываемое и поставляемое компанией FREZART оригинальное оборудование позволяет воспроизводимо получать моно- и поликристаллический алмаз с контролируемыми составом и структурой.

    Наименование параметра Значение
    Габариты ДхШхВ не более 1600х800х1500 (вес не более 400 кг)
    Мощность источника 6 кВт
    Количество газовых каналов до 5 независимых каналов
    Рабочие газы H2, O2, CH4,N2, Ar
    Рабочее давление в камере до 300 торр
    Диаметр зоны роста до 100 мм
    Наличие группового роста Да
    Программное обеспечение Собственная разработка
    Дополнительные опции Генератор водорода, чиллер, ИБП, комплект для запуска процесса синтеза, затравочные пластины, встроенный фильтр водорода
    Установки CVD синтеза FREZART проектируются как единая система, включающая в себя:
  • Камера
  • Вакуумная система
  • Система подачи газов
  • Система генерации плазмы
  • Система охлаждения
  • Газогенерация и газоподготовка
  • Система защиты и контроля