Изготовление отливок при литье в песчано-глинистые смеси (ПГС) самая распространённая литейная технология. Она составляет до 80% общего объёма литья.

Всё начинается с изготовления модельной оснастки. Модели могут быть изготовлены из дерева, пластика или алюминия. Затем модели размещают на подмодельной плите, в необходимых местах устанавливают песчаные литейные стержни и засыпают готовой смесью из песка и глины с небольшим количеством улучшающих химических добавок. С помощью специальных механизмов смесь уплотняется, модельная оснастка убирается и из двух полуформ собирается одна форма, которая и заливается металлом в дальнейшем процессе.

После затвердевания отливка освобождается от кома смеси на выбивной решётке. Большая часть литейной смеси возвращается в оборот, а отливка поступает на дальнейшую металлообработку.

Оборудование для ПГС процесса имеет широкий спектр технических возможностей литья в зависимости от условий, типоразмеров и привычек производства.

Процесс может быть механизирован с применением конвейеров или полностью автоматизирован при включении всего оборудования в автоматическую формовочную линию (АФЛ).

Для приготовления смеси могут использоваться вихревые смесители. Уплотнение производится встряхиванием, прессованием, импульсом сжатого воздуха. Можно применять смеситель-охладитель, позволяющий понизить температуру формовочной смеси до необходимой (30 - 40 С). Также производство можно дооснастить магнитными сепараторами для отделения механических включений и скрапа из формовочной смеси, а также установить накопительные бункера и расходные бункера с дозаторами над формовочными машинами.

Блок-схема рабочего процесса:

Основное оборудование ПГС:

Формовочные машины
- Используется гидравлика известных международных брендов, электрические компоненты Siemens, японская пневматика SMC / CKD, что обеспечивает долговечную и надёжную работу.
- Максимальная производительность до 400 форм/час (без укладки стрежней с толщиной песчаной формы менее 170 мм).

Автоматические разливочные машины
- Компактный дизайн, полная функциональность, высокоскоростное формование.
- Автоматическая разливка с визуализацией; точный контроль скорости разливки.
- Внешний корпус разливочного ковша изготовлен из стали, внутренняя часть футерована в несколько слоев материалом с хорошей теплоизоляцией.
- Перемещение оборудования осуществляется с помощью гидравлики; быстрые и точные движения.
- Привод с серводвигателем, работающим с датчиками для точного разлива.
Системы переработки песка
- Вибрационные конвейеры и выбивные барабаны для полного разделения песка / чугуна и отработанной формовочной смеси. Система распыления воды поддерживает необходимую температуру и влажность переработанного песка.
- Двухдисковые охлаждающие перемешивающие машины с автоматической системой контроля для точного контроля температуры и влажности переработанного песка.
- Хранилища использованного песка предусматриваются для обеспечения времени цикла использованного песка.
- Низкое энергопотребление; отсутствие повышения температуры в процессе смешивания песка.
- Вспомогательный материал поступает после точного взвешивания на электронных весах. Точность: статическая: ±0,2%; динамическая: ± 0,4%.
- Переходники конвейера регулируют переходный желоб для скорости транспортировки формовочного песка, а шкив ременной передачи регулирует скребки для предотвращения утечки песка. Устройства, предупреждающие о выходе из колеи и о неисправностях установлены на хвостовом шкиве. Тросовый выключатель установлен на аварийную остановку.
- В электрических узлах управления используются PLC контроллеры Siemens и соответствующие электронные компоненты. Панели управления интегрированы и управляются с главного компьютера.

Смесители песка

Дробеметные машины
- Автоматическая подача и выгрузка материала.
- Непрерывная работа; минимальное время хранения и передачи; чистый и надёжный процесс.
- Корпус барабана из металла, что упрочняет конструкцию.