Литье в ХТС - это гораздо более совершенная альтернатива технологии ПГС (литья в «землю»). В качестве формовочного материала используются
как кварцевые пески, так и химические смеси. Литье металлов в формы из холодно-твердеющих смесей – это один из самых надежных и
экономичных методов, применяемых сегодня для производства металлических отливок. В состав смеси входит песок, связующее и отвердители.
ХТС самые прочные из формовочных смесей, при этом они разрушаются от воздействия тепла затвердевающего металла, позволяя легко извлечь
отливку из формы. Выбор смолы для связующей композиции литья должен обеспечить баланс свойств – смесь не должна разрушиться до
кристаллизации отливки. Часто форма отливки требует применения разных смол в одной форме.
Однако, связующая композиция очень дорога, поэтому ХТС - оптимальный выбор для мелкосерийных отливок самой сложной конфигурации.
Низкая теплопроводность ХТС позволяет изготавливать и тонкостенные отливки.
За счёт стабильности используемых компонентов и доступности широкого спектра химических веществ можно подобрать состав ХТС, подходящий для номенклатуры конкретного производства и стабильно получать качественные отливки. Если в качестве связующего применяют химические смолы, смешанные с отвердителями, — это называется No-bake процесс. Он используется для изготовления форм. Когда же готовая форма из смеси песка со смолой продувается газообразным отвердителем, — это называется Cold-Box процесс. Используется для изготовления стержней. В качестве модельной оснастки может применяться любой материал — пластик, дерево, металл. Формовочная смесь обладает хорошей жидкотекучестью чтобы даже при небольшом уплотнении на вибростоле повторить конфигурацию модели. Регенерация смесей осуществляется механическим или термическим способами. Основное оборудование ХТС:
Пакетное восстановление
Непрерывное восстановление
Низкая теплопроводность ХТС позволяет изготавливать и тонкостенные отливки.
За счёт стабильности используемых компонентов и доступности широкого спектра химических веществ можно подобрать состав ХТС, подходящий для номенклатуры конкретного производства и стабильно получать качественные отливки. Если в качестве связующего применяют химические смолы, смешанные с отвердителями, — это называется No-bake процесс. Он используется для изготовления форм. Когда же готовая форма из смеси песка со смолой продувается газообразным отвердителем, — это называется Cold-Box процесс. Используется для изготовления стержней. В качестве модельной оснастки может применяться любой материал — пластик, дерево, металл. Формовочная смесь обладает хорошей жидкотекучестью чтобы даже при небольшом уплотнении на вибростоле повторить конфигурацию модели. Регенерация смесей осуществляется механическим или термическим способами. Основное оборудование ХТС:
Шнековые смесители
Сначала в смеситель засыпается песок и вводится жидкий катализатор, затем добавляется смола.
Поставляем смесители постоянного и периодического действия.
Вся подача компонентов осуществляется насосами в автоматическом режиме в соответствии с заданной программой.
Поставляем смесители постоянного и периодического действия.
Вся подача компонентов осуществляется насосами в автоматическом режиме в соответствии с заданной программой.
Модель | Производительность |
FT3 | 1-3 т/ч |
FT5 | 3-7 т/ч |
FT10 | 7-12 т/ч |
FT20 | 12-26 т/ч |
FT30 | 26-36 т/ч |
FT40 | 36-45 т/ч |
FT50 | 46-55 т/ч |
FT60 | 55-65 т/ч |
FT100 | 90-110 т/ч |
Модель | Производительность |
FTV10 | 7-12 т/ч |
FTV20 | 12-26 т/ч |
FTV30 | 26-36 т/ч |
FTV40 | 36-46 т/ч |
FTV50 | 46-55 т/ч |
FTV60 | 56-65 т/ч |
FT100 | 90-110 т/ч |
Мобильные смесители
Перемещаются по рельсам (для крупногабаритных форм на крупных литейных заводах).
Используются для формовки в разных секциях. Смеситель легко заменяется погрузчиком или краном. Даёт возможность формовать в нужном месте.
Используются для формовки в разных секциях. Смеситель легко заменяется погрузчиком или краном. Даёт возможность формовать в нужном месте.
3-х плечевые смесители (для форм большего размера)
Мобильные смесители
Перемещаются по рельсам (для крупногабаритных форм на крупных литейных заводах).
Используются для формовки в разных секциях. Смеситель легко заменяется погрузчиком или краном. Даёт возможность формовать в нужном месте.
Используются для формовки в разных секциях. Смеситель легко заменяется погрузчиком или краном. Даёт возможность формовать в нужном месте.
Двойные смесители
Применяются когда для одной и той же формы требуется смесь с разными свойствами.
Смесители для стержневого песка
Модель | Производительность |
FT3M | 1-3 т/ч |
FT5M | 3-7 т/ч |
Используются для равномерного распределения смеси в опоках и предварительного уплотнения. Вибростол состоит из подвижной и статической рамы,
на которой установлены электродвигатели, создающие вибрации. В результате этих вибраций смеси отлично заполняют даже полости сложных форм.
Модель | Размеры |
FS1 | 1000x1000 мм |
FS2 | 1000x1500 мм |
FS3 | 1500x1500 мм |
FS4 | 1500x2000 мм |
FS5 | 2000x2000 мм |
Пневмотранспорт смеси
Система транспортировки песка и отработанной смеси от накопительного к расходному бункеру и на регенерацию.
Обеспечивает транспортировку песка с помощью сжатого воздуха. До 20 т/ч. Особенности:
- Охлаждается воздухом и водой.
- Работает с системой псевдоожиженного слоя.
- Регулировка потока может быть выполнена с помощью воздушных заслонок.
- Разлагает пыль в песке с высокой скоростью.
- Низкие эксплуатационные расходы.
- Прочная конструкция.
- Лёгкая разборка и сборка благодаря болтовым соединениям.
- Ёмкостной датчик уровня.
- Высоконапорный вентилятор.
Обеспечивает транспортировку песка с помощью сжатого воздуха. До 20 т/ч. Особенности:
- Охлаждается воздухом и водой.
- Работает с системой псевдоожиженного слоя.
- Регулировка потока может быть выполнена с помощью воздушных заслонок.
- Разлагает пыль в песке с высокой скоростью.
- Низкие эксплуатационные расходы.
- Прочная конструкция.
- Лёгкая разборка и сборка благодаря болтовым соединениям.
- Ёмкостной датчик уровня.
- Высоконапорный вентилятор.
Выбивные решётки
Данные установки разрушают формы, отделяя отливку, дробят, отсеивают, предварительно регенерируют отработанную формовочную смесь.
Особенности:
Грузоподъёмность от 10 тонн до 50 тонн.
Размеры стола от 2000x2000 до 4000x4000 мм.
Простая загрузка с помощью мостового крана.
Прочная конструкция корпуса.
Подходит для работы в тяжелых условиях благодаря специальному сварному корпусу.
Специальные производственные пружины для гашения вибрации.
Сверхмощные вибродвигатели.
Грузоподъёмность от 10 тонн до 50 тонн.
Размеры стола от 2000x2000 до 4000x4000 мм.
Простая загрузка с помощью мостового крана.
Прочная конструкция корпуса.
Подходит для работы в тяжелых условиях благодаря специальному сварному корпусу.
Специальные производственные пружины для гашения вибрации.
Сверхмощные вибродвигатели.
Модель | Грузоподъемность | Размер стола | Производительность |
FRM10A | 10 т | 2000x2000 мм | 10-15 т/ч |
FRM15A | 15 т | 2500x2500 мм | 15-20 т/ч |
FRM20A | 20 т | 3000x3000 мм | 20-25 т/ч |
FRM25A | 25 т | 3200x3200 мм | 25-30 т/ч |
FRM30A | 30 т | 3500x3500 мм | 30-35 т/ч |
FRM40A | 40 т | 3500x4000 мм | 40-45 т/ч |
FRM50A | 50 т | 4000x4000 мм | 50-55 т/ч |
Карусельные конвейеры
Служат для перемещения опоки и передачи по технологическому процессу.
Особенности:
Возможно предусмотреть 4, 6 или 8 станций.
С автоматической или ручной системой вращения.
Возможность изготовления по запросу.
Система привода вращения с ЧРП управлением.
Простота обслуживания благодаря простой конструкции.
Модульная конструкция может.
Оснащена датчиками.
Автоматические или ручные ролики.
Компактный дизайн.
Это наиболее подходящая система для полуавтоматических литейных цехов.
Гидравлическая система выталкивания форм.
Возможно предусмотреть 4, 6 или 8 станций.
С автоматической или ручной системой вращения.
Возможность изготовления по запросу.
Система привода вращения с ЧРП управлением.
Простота обслуживания благодаря простой конструкции.
Модульная конструкция может.
Оснащена датчиками.
Автоматические или ручные ролики.
Компактный дизайн.
Это наиболее подходящая система для полуавтоматических литейных цехов.
Гидравлическая система выталкивания форм.
Модель | Размер 1 | Размер 2 | Размер 3 | Размер 4 | Размер 5 | Размер 6 | Размер 7 | Размер 8 | Размер 9 |
FK1 | 600x800 мм | 800x1000 мм | 1000x1200 мм | 1200x1600 мм | 1400x2000 мм | 1800x2500 мм | 2000x3200 мм | 2200x3200 мм | 2500x3500 мм |
FK2 | |||||||||
FK3 |
Кантователи
Используются в составе механизированных участков и автоматизированных линий ХТС для разделения модели и полуформы.
Особенности:
Система возврата гидравлического привода.
Низкие эксплуатационные расходы.
Система автоматизации оснащена контроллером PLC.
Регулируемая скорость вибрации с ЧРП управлением.
Мощные гидравлические цилиндры.
Все гидравлические системы представляют собой пропорциональную клапанную систему.
Регулируемый диапазон чувствительности.
Система возврата гидравлического привода.
Низкие эксплуатационные расходы.
Система автоматизации оснащена контроллером PLC.
Регулируемая скорость вибрации с ЧРП управлением.
Мощные гидравлические цилиндры.
Все гидравлические системы представляют собой пропорциональную клапанную систему.
Регулируемый диапазон чувствительности.
Манипуляторы
Предназначены для перемещения, переворачивания и закрытия пресс-форм от 250 кг до 10 тонн. Наклон может осуществляться вручную или с помощью гидравлического двигателя. Закрытие (зажим) осуществляется гидравлическим цилиндром. Устройства легко устанавливаются на существующий подъемник, монорельс или мостовой кран. Оборудование доступно для использования на пресс-формах с опоками, а также на безопочных пресс-формах.
Особенности:
Простая в использовании система управления.
Можно использовать как для опочных, так и для безопочных форм.
Прочная конструкция.
Мощные гидравлические цилиндры.
Можно изготовить для работы со специальными формами.
Требуется подключение команды оператора для удержания и отпускания.
Устройство продолжает подавать давление сжатия даже при потере питания.
Простая в использовании система управления.
Можно использовать как для опочных, так и для безопочных форм.
Прочная конструкция.
Мощные гидравлические цилиндры.
Можно изготовить для работы со специальными формами.
Требуется подключение команды оператора для удержания и отпускания.
Устройство продолжает подавать давление сжатия даже при потере питания.
Модель | Грузоподъемность |
FMN1 | 250 кг |
FMN2 | 500 кг |
FMN3 | 1000 кг |
FMN4 | 1200 кг |
FMN5 | 2000 кг |
FMN6 | 5000 кг |
FMN7 | 10000 кг |
Для отработанной смеси используют виброоттирочную машину, в которой связующая смола удаляется с песчинок за счёт интенсивного перетирания смеси. Смола превращается в пыль, которая выводится системой аспирации.
Особенности:
Объёмы от 10 тонн до 50 тонн.
Размеры выбивной решётки от 2000x2000 мм до 4000x4000 мм.
Прочная конструкция корпуса.
Износостойкое покрытие Hardox.
Простая загрузка с помощью мостового крана.
Подходит для работы в тяжелых условиях благодаря специальному сварному каркасу.
Магнитные надленточные сепараторы металла используются для удаления металлов из желоба и конвейеров.
Сепараторы состоят из:
- главного магнитного блока;
- надленточного сепаратора;
- ленточного конвейера;
- двигателя и магнитно-изолированных стальных направляющих.
Система охлаждается воздухом и водой.
Регулировка потока может осуществляться с помощью воздушных заслонок.
Легкая разборка и сборка благодаря болтовым соединениям.
С ёмкостным датчиком уровня.
Высоконапорный вентилятор.
Объёмы от 10 тонн до 50 тонн.
Размеры выбивной решётки от 2000x2000 мм до 4000x4000 мм.
Прочная конструкция корпуса.
Износостойкое покрытие Hardox.
Простая загрузка с помощью мостового крана.
Подходит для работы в тяжелых условиях благодаря специальному сварному каркасу.
Магнитные надленточные сепараторы металла используются для удаления металлов из желоба и конвейеров.
Сепараторы состоят из:
- главного магнитного блока;
- надленточного сепаратора;
- ленточного конвейера;
- двигателя и магнитно-изолированных стальных направляющих.
Система охлаждается воздухом и водой.
Регулировка потока может осуществляться с помощью воздушных заслонок.
Легкая разборка и сборка благодаря болтовым соединениям.
С ёмкостным датчиком уровня.
Высоконапорный вентилятор.
Модель | Двигатель | Вес партии | Электрическая мощность | Сжатый воздух | Требуемый объем воздуха |
2PS-15 | 15 кВт | 25-40 кг | 18,7 кВт | 0,2 Нм3/мин | 40 м3/мин |
2PS-15 | 22 кВт | 25-40 кг | 25,7 кВт | 0,2 Нм3/мин | 40 м3/мин |
2PS-15 | 30 кВт | 25-40 кг | 33,7 кВт | 0,2 Нм3/мин | 40 м3/мин |
2PS-15 | 45 кВт | 30-80 кг | 48,7 кВт | 0,2 Нм3/мин | 40 м3/мин |
Модель | Производительность | Двигатель механизма восстановления | Двигатель вентилятора | Требуемый объем воздуха |
SCMB-22 | 5 т/ч | 22 кВт | 3,7 кВт | 60 м3/мин |
SCMB-30 | 10 т/ч | 30 кВт | 3,7 кВт | 60 м3/мин |
SCMB-45 | 15 т/ч | 45 кВт | 3,7 кВт | 60 м3/мин |
Системы термической регенерации
Для увеличения выхода годного регенерата к комплексу механической регенерации добавляют термическую регенерацию, где идет процесс выгорания связующего.
Термическая регенерация выделяет зерновую основу песчаных смесей, за счет разрушения комьев и связей между отдельными гранулами с отделением пленки связующих от гранул. Отшелушенная пленка далее в кипящем слое тщательно отделяется от смеси и вытягивается в систему аспирации. В сталелитейных цехах это может ограничить или устранить необходимость в использовании оксидов железа, цирконовых и хромитовых песков. Особенности:
Применение системы даёт меньше испарений и дыма в литейном цехе во время заливки, поскольку требуется меньше химического связующего.
Требуется меньше шлифовки и сварки отливок.
При меньшем количестве химических добавок и превосходном качестве песчаных зерен уменьшаются дефекты литья, такие как оребрение и пригар.
Более высокая точность размеров отливок.
Лучшая поверхность литья.
Снижение затрат на зачистку отливок.
Снижение отходов.
Снижение количества необходимых связующих.
Термическая регенерация выделяет зерновую основу песчаных смесей, за счет разрушения комьев и связей между отдельными гранулами с отделением пленки связующих от гранул. Отшелушенная пленка далее в кипящем слое тщательно отделяется от смеси и вытягивается в систему аспирации. В сталелитейных цехах это может ограничить или устранить необходимость в использовании оксидов железа, цирконовых и хромитовых песков. Особенности:
Применение системы даёт меньше испарений и дыма в литейном цехе во время заливки, поскольку требуется меньше химического связующего.
Требуется меньше шлифовки и сварки отливок.
При меньшем количестве химических добавок и превосходном качестве песчаных зерен уменьшаются дефекты литья, такие как оребрение и пригар.
Более высокая точность размеров отливок.
Лучшая поверхность литья.
Снижение затрат на зачистку отливок.
Снижение отходов.
Снижение количества необходимых связующих.