В поставляемых индукционных плавильных печах реализован ряд высокотехнологичных решений. В разработках используется высоконадежный и эффективный инвертор на базе IGBT компонентов, обеспечивающий оптимальную производительность и экономию энергии. В конструкции инвертора сочетаются преимущества как последовательного, так и параллельного инвертора, что повышает эффективность и надёжность печей. Силовые цепи надёжно защищены от короткого замыкания, что позволяет им надежно работать даже при полной нагрузке. Кроме того, индукционные печи работают с коэффициент мощности выше 0,98 при любой нагрузке, обеспечивая эффективное использование энергии.

Эффективное управление электропитанием в промышленных условиях – важный вопрос. Поэтому наши индукционные печи оснащены системой управления энергопотреблением установки, которая точно отслеживает общее энергопотребление, одновременно эффективно управляя общим коэффициентом нагрузки. Наши передовые разработки устраняют необходимость в водоохлаждаемых кабелях для систем мощностью до 350 кВт, упрощая процессы монтажа и обслуживания наших печей.

Мы уделяем приоритетное внимание энергоэффективности и устойчивому развитию, поэтому наши индукционные печи оснащены системой мониторинга энергопотребления и регистрации данных. Это позволяет пользователям контролировать и оптимизировать использование энергии, что приводит к экономии затрат и уменьшению воздействия на окружающую среду. Кроме того, печи имеют фунцкию автоматического цикла спекания, который можно запрограммировать в соответствии с требованиями пользователя, что обеспечивает удобство и гибкость в эксплуатации.

Индукционные плавильные печи USP

•    Высоконадёжная и эффективная конструкция инвертора на IGBT-транзисторах.

•    Гибридная конструкция инвертора, обладающая преимуществами как последовательного, так и параллельного инвертора.

•    Силовая цепь имеет защиту от короткого замыкания, работает надёжно даже при полной нагрузке.

•    Коэффициент мощности выше 0,98 при любой нагрузке.

•    Система управления электропотреблением системы, отслеживающая общую мощность установки; управляет общим коэффициентом нагрузки.

•    Для систем мощностью до 350 кВт водоохлаждаемые кабели не требуются.

•    Система мониторинга энергопотребления и регистрации данных.

•    Автоматический цикл спекания программируется в соответствии с требованиями пользователя.

Индукционные плавильные печи предоставляют следующие отчёты по техническому обслуживанию системы и диагностике неисправностей:

•    Электрические параметры системы поминутно (входное напряжение, мощность, напряжение конденсаторов, частота индуктора и т. д.) - за предыдущие 2 месяца.

•    Поминутный отчёт о температуре воды (панель управления системы водяного охлаждения, вход и выход охлаждающей воды, вход воды в индуктор, каждый путь выхода воды из индуктора) - за предыдущие 2 месяца.

•    Отчёт о плавке (номер плавки, номер плавки после спекания, номер плавильного узла) - за предыдущие 2 года.

•    Ежедневный отчёт (количество плавок в день, номер плавильного узла, минимальная-максимальная температура водяных путей) - за предыдущие 10 лет.

•    Отчёт об аварийных сигналах (генерируется при возникновении тревоги) - для последних 2000 тревог. 

Вакуумные печи для спекания металлов и карбидов металлов

Одноэтапное решение для термического удаления связующих и спекания высоколегированных сталей, низколегированных сталей, вольфрамовых, молибденовых, титановых сплавов и цементированных карбидов.

Печи имеют полную автоматизацию со встроенной системой добавления рецептов для различных материалов.

Печи предназначены для вакуумного спекания, спекания при парциальном давлении и спекания в инертном газе при атмосферном давлении.

Благодаря постоянным исследованиям и разработкам обеспечиваются минимальные производственные затраты и лучшее качество оборудования
 

Автоматизированные вакуумные печи для термообработки медицинских и аэрокосмических компонентов
Размер горячей зоны: 250x250x350 | 300x300x450
450x450x600 | 600x600x900
500x500x1200 | 900x900x1200
Тип горячей зоны: Графит / Молибден-лантан / Молибден
Температура (градус Цельсия): 1000-1400
Вакуум (мбар): от 10-1 до 10-3
10-4 до 10-5 (опционально)
Давление при закалке: от 2 бар до 10 бар
Рабочие условия: Инертный газ (аргон Ar или азот N2), сниженное парциальное давление (водород H2 или смесь Ar:H2 или смесь N2:H2), Co2, вакуум
Печи для вакуумной пайки
Печи для термической обработки
Вакуумные печи цементации
Вакуумные индукционные печи
Размер плавильной камеры: 300x300x450 | 450x450x600
600x600x900 | 500x500x1200
Температура (градус Цельсия) 1000-1900
Вакуум (мбар) от 10-1 до 10-3
10-4 до 10-5 (опционально)
Рабочие условия Инертный газ (аргон Ar или азот N2), сниженное парциальное давление (водород H2 или смесь Ar:H2 или смесь N2:H2), Co2, вакуум
Применение Реактивное применение
Литье металлов, изготовление сплавов
Печи для вакуумной пропитки

Специально разработанный гибридный MIM-бокс обеспечивает ламинарный поток газа, равномерную температуру и удобную загрузку и разгрузку деталей.

 

Размер горячей зоны: 300x300x450 | 450x450x600
600x600x900 | 500x500x1200
Тип горячей зоны: Графит / Молибден-лантан / Молибден / Вольфрам
Температура (градус Цельсия) 1000-2200
Вакуум (мбар) от 10-1 до 10-3
10-4 до 10-5 (опционально)
Рабочие условия: Инертный газ (аргон Ar или азот N2), сниженное парциальное давление (водород H2 или смесь Ar:H2 или смесь N2:H2), вакуум
Огнеупорные верхний и нижний блоки печи (верхний и нижний)