Материал флюса ЭШП влияет на микроструктуру и кристаллографию затвердевшего металлического слитка. Шлак влияет на градиент температуры, скорость охлаждения и распределение растворенных веществ в ванне расплава, что, в свою очередь, влияет на зарождение и рост зерен и фаз. Шлак также изменяет поверхностное натяжение и вязкость металла, что влияет на форму и размер капель металла.
Шлак также может вводить в металл легирующие элементы или модификаторы, например редкоземельные элементы или титан, для улучшения характеристик конечного продукта.
Флюсы можно разделить на различные марки в зависимости от их состава, свойств и применения. Например, предварительно расплавленные продукты Electro Flux представляют собой высококачественные флюсы с низким содержанием влаги и низким содержанием тяжелых металлов. Они обеспечивают стабильный состав и воспроизводимые результаты переплавки. Электрофлюсовые продукты качества ELH (Extra Low Hydrogen) имеют еще более низкое содержание влаги и подходят для марок стали, чувствительных к водороду. Предварительно расплавленный CaF2
FART 101 EDH
Предварительно расплавленный CaO, Al2O3
FART 201
Предварительно расплавленный CaF2, CaO, Al2O3
FART 301 EDH
Применение Флюс ЭШП используется для переплавки и рафинирования стали и других сплавов для применения в авиации, тепловых электростанциях, атомных электростанциях, военной технике и других. Некоторые примеры марок стали, которые можно производить с использованием флюса:
- Нержавеющие стали, такие как CrNi60WTi, которые можно использовать при строительстве атомных электростанций.
- Инструментальные стали, такие как H13, D2, M2, S7, которые можно использовать для изготовления форм, оснастки, режущего инструмента и других износостойких деталей.
- Быстрорежущие стали, такие как Т1, М42, М35, можно использовать для изготовления сверл, метчиков, фрез и другого высокопроизводительного инструмента.
- Суперсплавы, такие как Инконель 718, Инконель 825, Хастеллой C276, которые можно использовать для изготовления лопаток турбин, теплообменников, коррозионностойких компонентов и других высокотемпературных изделий. Это лишь некоторые примеры марок стали, которые можно производить с использованием флюса ЭШП. Существует гораздо больше типов и марок сталей и сплавов, для которых применяется ЭШП технология. Выбор флюса ЭШП зависит от состава и свойств металлического сплава и желаемых характеристик конечного продукта. Флюсы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии со специальными марками стали / сплавов заказчика.
Флюсы можно разделить на различные марки в зависимости от их состава, свойств и применения. Например, предварительно расплавленные продукты Electro Flux представляют собой высококачественные флюсы с низким содержанием влаги и низким содержанием тяжелых металлов. Они обеспечивают стабильный состав и воспроизводимые результаты переплавки. Электрофлюсовые продукты качества ELH (Extra Low Hydrogen) имеют еще более низкое содержание влаги и подходят для марок стали, чувствительных к водороду. Предварительно расплавленный CaF2
FART 101 EDH
Предварительно расплавленный CaO, Al2O3 FART 201
Предварительно расплавленный CaF2, CaO, Al2O3
FART 301 EDH
Применение Флюс ЭШП используется для переплавки и рафинирования стали и других сплавов для применения в авиации, тепловых электростанциях, атомных электростанциях, военной технике и других. Некоторые примеры марок стали, которые можно производить с использованием флюса:
- Нержавеющие стали, такие как CrNi60WTi, которые можно использовать при строительстве атомных электростанций.
- Инструментальные стали, такие как H13, D2, M2, S7, которые можно использовать для изготовления форм, оснастки, режущего инструмента и других износостойких деталей.
- Быстрорежущие стали, такие как Т1, М42, М35, можно использовать для изготовления сверл, метчиков, фрез и другого высокопроизводительного инструмента.
- Суперсплавы, такие как Инконель 718, Инконель 825, Хастеллой C276, которые можно использовать для изготовления лопаток турбин, теплообменников, коррозионностойких компонентов и других высокотемпературных изделий. Это лишь некоторые примеры марок стали, которые можно производить с использованием флюса ЭШП. Существует гораздо больше типов и марок сталей и сплавов, для которых применяется ЭШП технология. Выбор флюса ЭШП зависит от состава и свойств металлического сплава и желаемых характеристик конечного продукта. Флюсы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии со специальными марками стали / сплавов заказчика.
| Марка | %SiO2 | %Al2O3 | %FeO | %TiO2 | %CaO | %MgO | %CaF2 | %H2O (650 °C) | %C | %P | %S | %Pb | %Bi | Размер | |
| 1 | FART 101 EDH | ≤ 0,6 | ≤ 2,0 | ≤ 0,15 | ≥ 97,0 | ≤ 0,005 | ≤ 0,03 | ≤ 0,005 | ≤ 0,03 | ≤ 0,0002 | ≤ 0,0002 | 1,0-8,0 мм | |||
| 2 | FART 102 | ≤ 2,0 | ≤ 0,3 | ≤ 2,0 | ≤ 1,0 | ≥ 95,0 | ≤ 0,02 | ≤ 0,1 | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 | ≤ 50 ppm | 1,0-8,0 мм | |||
| 3 | FART 301 EDH | ≤ 0,6 | 33,0 ± 3,0 | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 | 33,0 ± 3,0 | 3,5 ± 1,5 | 33,0 ± 3,0 | ≤ 0,006 | ≤ 0,03 | ≤ 0,005 | ≤ 0,03 | 1,0-8,0 мм | ||
| 4 | FART 201 | ≤ 0,6 | 48,0 ± 2,0 | ≤ 0,2 | ≤ 0,3 | 48,0 ± 2,0 | 5,0 ± 1,5 | ≤ 0,06 | ≤ 0,03 | ≤ 0,005 | ≤ 0,03 | 1,0-8,0 мм | |||
| 5 | FART 302 | 1,0 ± 0,5 | 23,0 ± 2,0 | ≤ 0,2 | 15,0 ± 2,0 | 2,0 ± 1,0 | 58,0 ± 3,0 | ≤ 0,06* | ≤ 0,06 | ≤ 0,005 | ≤ 0,04 | ≤ 0,005 | 1,0-10,0 мм | ||
| 6 | FART 303 | ≤ 0,5 | 15,0 ± 1,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,2 | 16,0 ± 2,0 | ≤ 1,5 | 67,0 ± 3,0 | ≤ 0,06* | ≤ 0,025 | ≤ 0,005 | ≤ 0,025 | ≤ 0,0002 | ≤ 0,0002 | 1,0-10,0 мм |
| 7 | FART 304 | ≤ 0,6 | 20,5 ± 1,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,2 | 18,0 ± 2,0 | ≤ 2,0 | 58,0 ± 3,0 | ≤ 0,06* | ≤ 0,025 | ≤ 0,005 | ≤ 0,03 | ≤ 0,0002 | ≤ 0,0002 | 1,0-10,0 мм |
| 8 | FART 305 | ≤ 0,6 | 22,0 ± 2,0 | ≤ 0,15 | 3,0 ± 0,6 | 20,0 ± 2,0 | 5,0 ± 0,8 | 48,0 ± 3,0 | ≤ 0,06* | ≤ 0,03 | ≤ 0,005 | ≤ 0,03 | ≤ 0,0002 | ≤ 0,0002 | 1,0-10,0 мм |
| 9 | FART 306 | ≤ 0,6 | 20,0 ± 2,0 | ≤ 0,2 | 27,0 ± 2,0 | 3,0 ± 1,0 | 48,0 ± 3,0 | ≤ 0,07* | ≤ 0,06 | ≤ 0,005 | ≤ 0,04 | ≤ 0,0002 | ≤ 0,0002 | 0,1-3,0 мм | |
| 10 | FART 307 | ≤ 0,6 | 30,0 ± 2,0 | ≤ 0,15 | 28,0 ± 2,5 | 2,5 ± 1,0 | 38,0 ± 3,0 | ≤ 0,06* | ≤ 0,03 | ≤ 0,005 | ≤ 0,03 | ≤ 0,0002 | ≤ 0,0002 | 1,0-8,0 мм | |
| 11 | FART 308 | 1,5 ± 0,5 | 41,5 ± 2,5 | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 | 37,5 ± 2,5 | 4,0 ± 1,0 | 14,5 ± 1,5 | ≤ 0,06* | ≤ 0,06 | ≤ 0,005 | ≤ 0,04 | ≤ 0,005 | 1,0-8,0 мм | |
| 12 | FART 309 | ≤ 0,8 | 30,0 ± 2,0 | ≤ 0,3 | ≤ 0,8 | 29,0 ± 2,0 | ≤ 1,0 | 38,5 ± 3,5 | ≤ 0,06* | ≤ 0,03 | ≤ 0,01 | ≤ 0,03 | ≤ 0,001 | ≤ 0,001 | 1,0-8,0 мм |
| 13 | FART 202 EDH | ≤ 0,6 | 30,0 ± 3,0 | ≤ 0,3 | ≤ 2,0 | 69,0 ± 4,0 | ≤ 0,025* | ≤ 0,015 | ≤ 0,002 | ≤ 0,015 | 0-1,2 мм | ||||
| 14 | FART 310 EDH | ≤ 0,6 | 21,0 ± 2,5 | ≤ 0,3 | 21,0 ± 2,5 | 2,5 ± 1,0 | 53,0 ± 3,0 | ≤ 0,006* | ≤ 0,03 | ≤ 0,005 | ≤ 0,03 | ≤ 0,0002 | ≤ 0,0002 | 0-6,0 мм |
Синтетические шлакообразователи на основе алюмината кальция являются своего рода вспомогательным материалом для очистки при производстве стали.
Производство алюмината кальция заключается в измельчении компонентов в соответствующем соотношении для получения однородной смеси. Затем его спекают или плавят в печи. Целевой минеральный состав - CA, CA2, C3A и C12A7. Алюминат кальция, используемый в процессе производства стали, поглощает неметаллические выбросы, обеспечивая десульфурацию и удаление фосфора, не оказывая отрицательного воздействия на футеровку тигля. Также используется в синтетической теплоизоляции: очищает жидкую сталь, предотвращая её реакцию с кислородом, азотом и водородом.
Алюминат кальция для металлургии является своего рода вспомогательным материалом при производстве стали, поскольку он ускоряет вторичный металлургический процесс, обеспечивает более быструю десульфурацию, улучшает общую чистоту стали и позволяет производить высококачественную сталь с более низкой себестоимостью.
Преимущества алюмината кальция:
- Однородный химический состав, низкая температура плавления, высокая скорость плавления и короткое время плавки. - Не содержит фторида и не разъедает футеровку печи и ковша, а также компактен, не впитывает влагу и удобен в хранении. - Стабильная фаза и высокая скорость снижения пылеобразования, быстрый эффект десульфурации стабилизирован на уровне 60% и подавляет фосфор в расплавленной стали. - Улучшение защитного эффекта и снижение эрозии футеровки ковша.
Производство алюмината кальция заключается в измельчении компонентов в соответствующем соотношении для получения однородной смеси. Затем его спекают или плавят в печи. Целевой минеральный состав - CA, CA2, C3A и C12A7. Алюминат кальция, используемый в процессе производства стали, поглощает неметаллические выбросы, обеспечивая десульфурацию и удаление фосфора, не оказывая отрицательного воздействия на футеровку тигля. Также используется в синтетической теплоизоляции: очищает жидкую сталь, предотвращая её реакцию с кислородом, азотом и водородом.
Синтетический шлак спечёный
Электроплавкий синтетический шлак
- Однородный химический состав, низкая температура плавления, высокая скорость плавления и короткое время плавки. - Не содержит фторида и не разъедает футеровку печи и ковша, а также компактен, не впитывает влагу и удобен в хранении. - Стабильная фаза и высокая скорость снижения пылеобразования, быстрый эффект десульфурации стабилизирован на уровне 60% и подавляет фосфор в расплавленной стали. - Улучшение защитного эффекта и снижение эрозии футеровки ковша.
| FART – FX1 | FART – FX2 | |
| CaO | 40-50 | 45-55 |
| Al2O3 | 33-42 | 35-43 |
| SiO2 | <5,5 | <4 |
| TiO2 | <1,5 | <1,2 |
| Fe2O3 | <1,3 | <1,8 |
| MgO | 0-12 | 0-3 |
| Состав может быть скорректирован в соответствии с требованиями Заказчика. | ||